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卧式加工中心 80H

80H卧式加工中心是海天精工引进日本先进技术生产的数控产品,该机床采用800×800mm规格的双交换工作台,一次装夹既可完成零件四面加工。具备镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多加工功能,特别适合箱体类零件的孔系和平面加工,普遍应用于汽车、航空航天、轨道交通、石油阀门、塑料机械、矿山机械、通用机械等各种机械加工领域。

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一、卧式加工中心 80H 主要技术描述

? 主要结构:
机床主体为 T 型床身、正挂箱布局,三轴采用矩型导轨结构。主要由床身、立柱、主轴箱、工作台、双托盘交换系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、气动系统、排屑装置、操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义:
X 轴:工作台在床身上沿导轨做左右横向运动;
Y 轴:主轴箱在立柱上沿导轨做上下垂直运动;
Z轴:立柱在床身上沿导轨做前后纵向运动;
B轴:工作台的回转运动。
? 床身(X、Z轴):
床身大件为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,并布置 M 型加强筋,导轨采用中频淬硬磨削矩型+ 贴塑板支撑结构,配合强力润滑,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机驱动,通过高刚性联轴器联接后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现X轴、
Z轴直线往复运动。
? 立柱(Y轴) :
立柱大件为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,采用龙门框架,正挂箱结构。导轨采用中频淬硬磨削矩型+贴塑板支撑结构,此结构抗震性能好,热变形对称,稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机驱动,通过高刚性联轴器联接后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现Y轴直线往复运动。
 
? 主轴箱 :
主轴箱体采用整体长鼻端结构,可减少刀具长度来保证加工性能。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承,配置主轴恒温冷却系统。主运动配置变速齿轮箱传动,通过自动换档实现高、低二档变速,在每档速度内无级调速,同时满足低速大扭矩和高转速切削加工要求。
扭矩图如下:

扭矩图


刀柄及拉钉图如下:

刀柄及拉钉图

 
刀柄(BT50) 拉钉(P50T-2-MAS403)


? 工作台(B轴):
工作台与底座均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。工作台与底座之间回转采用伺服电机驱动,通过螺轮螺杆传动,精密牙盘定位、油压机构夹紧来保证工作台切削刚性和精确定位。
? 工作台交换系统
交换工作台采用回转方式实现交换,该系统可节省工件装夹等加工辅助时间,提高生产效率。工作台与转台之间采用多组锥销定位系统,可保证托盘刚性夹紧和精确定位。
? 液压系统
液压系统主要用于转台夹紧、主轴自动松夹刀等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性, 维护保养方便。
? 润滑系统
整机的导轨和丝杠采用稀油润滑系统,能够对各润滑点定时定量的供油。
 
? 冷却系统
恒温冷却系统能够有效对主轴及主传动系统进行冷却,保证机床主运动的精度稳定; 刀具冷却系统即切削液装置,能够及时带走加工过程产生的热量。
? 排屑装置
排屑装置包括分布在工作台及立柱两侧的各一套螺旋排屑器。
? 其它配置说明
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。


? 安装条件a、温度
运行温度:常温 17~25±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到 10°C~40°C 保管搬运时: -30℃~50℃
b、湿度
连续:75%以下(不结露) 短时间:95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1. 不受外部振动影响及电器干扰。
2. 避免阳光直射机床。
3. 避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4. 机床附近避免设置暖气等热源。
5. 空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
7.避免漏水、浸水。
d、电源:3 相 380V±10%;50±1 Hz



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